Choisir le bon carreau de puits de lumière FRP: facteurs clés et guide pratique
La sélection des carreaux de puits de lumière FRP nécessite une considération complète de facteurs tels que la transmittance de la lumière, la résistance aux intempéries et l'environnement d'installation. Voici les points de décision clés pour vous aider à choisir le bon pour vos besoins:
1. Clarifier les exigences de performance
Transmission de lumière appropriée:
Les tuiles FRP transparentes (1,2 mm d'épaisseur) ont une transmittance légère allant jusqu'à 85%, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant une intensité lumineuse élevée, comme les serres. Les carreaux colorés (lac bleu et vert) ont une transmittance légère qui diminue avec la profondeur des couleurs (par exemple, un carreau bleu de lac de 3,0 mm d'épaisseur a une transmittance légère de seulement 10%), ce qui les rend adaptés à des fins décoratives ou pour des applications de parashes de soleil.
La sélection de transmittance légère prend également en considération l'épaisseur: les tuiles transparentes de 1,8 mm d'épaisseur ont une transmittance légère de 75%, tandis qu'une tuile de 2,5 mm d'épaisseur tombe à 65%. Des carreaux bleu clair à haut brillant avec une transmittance légère d'environ 60% sont recommandés pour les plantes industrielles, équilibrant la transmittance légère et l'isolation thermique.
Durabilité et protection:
Choisissez de préférence les produits résistants aux intempéries avec un film anti-âge de 23 μm à la surface. Ils peuvent résister à des températures allant de -40 degrés à 120 degrés, offrir une résistance aux UV de 99% et avoir une durée de vie supérieure à 20 ans.
Pour les environnements corrosifs (plantes chimiques et zones côtières), choisissez des tuiles FRP résistantes à la corrosion à l'aide de résines résistantes à l'acide et aux alcalins (comme la résine vinyle) pour prévenir le vieillissement rapide. Les tuiles FRP ignifuges à flamme doivent respecter le National Standard GB 8624 B1, assurant une combustion sans goutte et une sécurité améliorée.
Force et structure:
Épaisseur: 1,5 mm à 3,0 mm (comme le type 840) est couramment utilisé dans les usines industrielles; 3,0 mm est recommandé pour des portées de 1,5 m. La force d'impact est de 250 fois celle du verre.
L'isolation à double couche convient aux régions du nord extrêmement froides (comme les fermes d'élevage) pour réduire la perte de chaleur.
Ii Scénario d'application correspondant avec le modèle
Type d'application
Type de tuile FRP recommandée
Exemple de modèle
Avantages clés
Usine / entrepôt industriel
Résistant aux intempéries ou ignifuge
Type 840, type 900
Résistant à la corrosion, à charge élevée (1,2 mm-1,5 mm d'épaisseur) 1015
Greenhouse / ferme agricole
Type de transmittance élevé ou double-isolé personnalisé
Feuille plate transparente
Light Transmittance >80%, la lumière uniformément diffusée favorise la croissance 614
Bâtiments commerciaux commerciaux (abris d'auto, centres commerciaux)
Isolation colorée ou protection UV
Type 760, type 860
Transmission de lumière hautement décorative et réglable
Atelier de plante chimique / électroplations
Corrosion améliorée
Ondulé personnalisé
Acide, alcali et résistant aux sprays salin, durée de vie de 20 ans
Iii. Spécifications d'installation et de maintenance
Points clés de construction:
Chevauchement vertical supérieur ou égal à 200 mm. Utilisez des rondelles clignotantes pour fixer les vis. Autoriser l'expansion thermique (coefficient d'expansion 2,6 × 10⁻⁵ cm / cm / degré)
Évitez les charges concentrées. Pour les structures de forme spéciale (plafonds voûtés), les modèles pliés sont préférés. La bordure métallique améliore la résistance à l'eau.
Stratégie de maintenance:
Nettoyez avec un détergent neutre tous les 18 mois. Évitez de gratter avec des objets durs. Appliquer la peinture protectrice anti-âge tous les 3 à 5 ans.
Inspectez régulièrement les attaches et le jaunissement. Établir des enregistrements de maintenance pour suivre l'état.
Iv. Évitement des pièges et optimisation des coûts
Identification des produits de qualité inférieure: Vérifiez la planéité de la surface et l'uniformité de l'épaisseur (pas de bulles ni de décoloration). Demandez la certification SGS et le rapport de test 1617.